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一格家與時俱進中的材料拉伸試驗

發布時間:2022-11-23 11:03:37    瀏覽次數:0
 
與時俱進的一格ENGERE萬能試驗機
 
 
 
 

  力學性能測試的基礎標準GB/T228.1—2021《金屬材料拉伸試驗第1部分:室 溫試驗方法》(簡稱2021版)于2022年7月1日生效,用于替代GB/T228.1—2010(簡稱2010版)。2021版修改采用了ISO 6892-1:2019 Metallic MaterialsTensileTesting-Part1:Methodof TestatRoom Temperature,與2010版相比,其除對一些結構進行調整和文字進行編輯性修改外,主要技術變化如下所述。

(1)增加了國內關于拉伸機、引伸計的JJG(國 家計量檢定規程)計量檢定規程文件,使該標準同樣適用于國內計量標準體系,解決了實驗室的拉伸設備計量證書與國內試驗標準不適應的問題。

(2)增加了“彈性模量”、“默認值”和“測定系 數”3個術語和定義。

(3)增加了引伸計標距的選擇。

(4)增加了關于試驗速率的一般信息。

(5)在基于應變速率的試驗速率(方法 A)中, 將2010版的第一種應變速率和第二種應變速率修 改為方法 A1和方法 A2。

(6)增加了計算機兼容標準的代表。

(7)增加了規范性附錄D。

(8)更改了縱向弧形試樣的信息(見2021版表H.1和2010版表E.1)。

(9)對試驗機系統變形情況補償橫梁位移速率的估算進行了更改。

(10)更改了測量不確定度的評定。

(11)與ISO6892-1:2019的主要差異:在結構上有較多調整,具體可見2021版資料性附錄A,差異及其原因見2021版附錄B;增加了逐步逼近法測 定規定塑性延伸強度和卸力法測定規定殘余延伸強 度舉例的兩項資料性附錄。

 

  2021版增加了彈性模量的測量方法及其 相關術語和定義,以及采用JJG規程校準測力系統和引伸計,其他技術內容無重大變化。

 2021版修改了2010版中可能產生歧義的 一些內容,如:將方法A修改為基于應變速率的試驗速率,方法B修改為基于應力速率的試驗速率, 建議至少測量3次試樣原始橫截面積,試樣原始橫截面積為橫截面積的平均值,附錄 E和G修改了計算原始橫截面積的相關規定以及對附錄I進行了較全面的修改。修改后的表述較為準確,便于實驗室 正確理解和執行。


 
 

       2021版新增內容

1.1 術語和定義

2021版新增的術語和定義如表1所示。

1.2 規范性附錄 D

新增規范性附錄 D。對拉伸機、引伸計和試樣進行了要求。

1.2.1 引伸計

由于彈性模量對應非常小的應變,因此要求引 伸計滿足 GB/T12160—2019《金屬材料單軸試驗用引伸計系統的標定》或JJG762—2007 《引伸計》中的0.5級準確度,標距不小于50mm,并增加注, 內容為:如果只在試樣單側測量應變,則附加彎曲應變會對測試結果帶來較大的誤差。

1.2.2 拉伸機

力:在相應測量范圍內,應滿足GB/T16825.1— 2008《靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢驗與校 準》或JJG139—2014《拉力壓力和萬能試驗機檢定規程》中1級準確度等級的要求。

夾持方法和同軸度:夾持和對準方法對于測定 彈性模量非常重要,有關此方法的要求,2021版建 議見該標準的10.2節,更多的信息見 ASTM E1012—2005《在拉伸和壓縮軸向力作用下驗證試驗框架和樣品準直精度的標準實施規程》。其他有用的信息可見 GB/T34104—2017《金屬材料試驗機加載同軸度的檢驗》。推薦使用力學裝置(例如試樣定位塊)來保證試樣有好的加載同軸度。

1.2.3 試樣

試樣應平直。試樣的表面狀態不應影響試驗結果,如果試樣中存在殘余應力,無論是在先前加工還是試樣制備時存在的,所測定的模量可能不代表基材。

 

2021版修改內容

2.1 試驗原理章節

對2010版內容進行了修改和補充,修改后的試 驗原理如下所述。

試驗用拉伸試樣,一般拉至斷裂,測定第3章定 義的一項或幾項力學性能。

除非另有規定,試驗溫度為10~35℃。對于溫 度不滿足上述要求的實驗室,實驗室應評估該類環 境條件下運行的試驗機對試驗結果和(或)校準數據的影響。當試驗或校準時的溫度超過10~35℃時, 應記錄和報告溫度。如果在試驗和(或)校準過程中存在較大溫度梯度,不確定度測量結果可能增大和出現超差的情況。對溫度要求嚴格的試驗,溫度應為(23±5)℃。如果要測定彈性模量,應按附錄 D進行。

2.2 試樣章節

2.2.1 新增內容

經與客戶協商一致,也可以使用其他試樣,如有 關產品標準中規定的其他試樣。

2.2.2 修改內容

機加工的試樣:刪除了“此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要”的描述。

不經機加工的試樣:將“或試棒的一段長度”修改為“一段長度或試棒”。

鑄造試樣增加了“試樣軸線應與作用線重合”的規定。

2.3 原始橫截面積的測定章節

修改內容如下所述。

(1)建議測量試樣橫截面積時,在試樣平行長 度區域最少3個不同位置進行測量(2010版未建議最少測量次數,修改后更具有操作性)。

(2)原始橫截面積(So):根據測量的實際尺寸 計算橫截面積的平均值(明確了原始橫截面積是用 測得尺寸計算得到的橫截面積的平均值,不是測得尺寸平均后計算得到的橫截面積)。

(3)用于測定原始橫截面積的所有測量裝置應 按照適當的能溯源至國家測量系統的參考標準進行校準(對橫截面尺寸測量裝置提供校準溯源依據)。

2.4 標距章節

新增“原始標距”和“引伸計標距的選擇”技術內容,與2010版3.4.2和3.5節的“注”相同。

2.5 試驗設備的準確度章節

新增“注”,內容為:“適合的拉伸試驗機根據試 驗機力值校準范圍和試樣尺寸選取”。

2.5.1 測力系統

試驗機的測力系統應滿足GB/T16825.1— 2008的要求,并按照JJG 139—2014、JJG 475— 2008《電子式萬能試驗機檢定規程》或JJG1063— 2010《電液伺服萬能試驗機檢定規程》進行校準,并且其準確度等級應為1級或優于1級。

2.5.2 引伸計

新增按照JJG762—2007進行校準的規定。測 定其他具有較大延伸率,增加延伸率大于5%的描 述,將“應使用不劣于2級準確度的引伸計”修改為“可使用2級或優于2級準確度的引伸計”。修改后更具操作性。

2.6 試驗速率章節

新增內容:在方法B的某個條件下(例如對某 些鋼,在彈性范圍的應力速率大約為30 MPa/s,使用高剛度的夾持系統和附錄E表 E.2中的P6試樣),方法A范圍2的應變速率可以被觀測到;注2,產品標準和相關試驗標準(例如航空標準)或協議可以規定與文件不同的試驗速率。

文獻[1]依據 ISO6892-1:2009中方法B為 “Testingratebasedonstressrate”的情況,曾提出將方法B描述為“基于應力速率的試驗速率(方法 B)”。方法A和方法B的定義為:基于應變速率的試驗速率(方法A)和基于應力速率的試驗速率(方法B)。

由于方法A包括應變速率控制的試驗速率的 方法 A1和根據平行長度估計的應變速率,實際用橫梁位移速率來實現的方法A2;同樣,方法 B未明確規定采用應力速率控制試驗速率,且方法B中還有橫梁位移速率,因此修改后的表述更準確。

測定上屈服強度試驗速率的規定修改為:試驗 機橫梁位移速率應盡可能保持恒定,并使相應的應力速率在表3規定的范圍內。

主要修改了“夾頭分離速率在表3規定的應力 速率范圍內”的表述,修改后表述更準確。

2.7 規定塑性延伸強度的測定章節

2021版的13.1節將2010版13.1節的注2和注3調整為正文,并在注2的內容之前增加“宜注意保證”。

2.8斷面收縮率的測定章節

增加內容如下所述。

(1)對于圓形試樣,測量相互垂直兩個方向的 直徑,取其平均值,計算最小橫截面積(Su)。

(2)進行讀數時,應注意確保斷裂面沒有位移。將2010版的“注:對于小直徑的圓試樣或其他 橫截面形狀的試樣,斷后橫截面積的測量準確度達到±2%很困難。”調整為正文。

2.9 圖9的修改

圖9增加了測定規定殘余延伸強度對應的試驗 速率。

2.10 資料性附錄A和B

附錄A和B的表A.1和B.1分別給出了2021版 與ISO6892-1:2019結構變化對照情況以及技術差異及其原因。表A.1和B.1的內容,參見2021版。

2.11規范性附錄

E規定0.1~3mm(不包括3mm)厚度薄板和薄 帶試樣類型的規范性附錄E與2010版的規范性附 錄B相對應,主要修改內容如下所述。

(1)表E.2增加了試樣寬度尺寸公差和平行長度最小值。該表給出了原始寬度分別為12.5,20,25mm 的3種試樣,寬度公差均為±1mm,平行長度最小值分別為57,90,60mm。試樣編號P7修改為P17。

(2)表E.3增加名義寬度分別為10mm和15mm 的兩種試樣。由于試樣原始橫截面積計算涉及試樣寬度和厚度,為此對表注a進行修改,將 “原始橫截面積可以用名義值”修改為“原始橫截面積可以用試樣寬度的名義值計算得到”。該問題源自ISO6892-1:2009。

(3)表E.4將2010版的“注”修改為正式條款。

2.12規范性附錄G

規定厚度不小于3mm板材和扁材等試樣類型 的規范性附錄G與2010版的規范性附錄D相對 應,主要修改內容如下所述。

(1)G.2.1增加內容:c)Lo+(bo/2)對于非比例試樣(見表 G.3)(Lo為原始標距,bo為矩形橫截面試樣平行長度的原始寬度)。

(2)表G.3增加試樣寬度公差:名義寬度為 12.5mm和20mm的試樣,寬度公差為±0.5mm; 名義寬度為25,38,40 mm的試樣,寬度公差 為±0.7mm。P14(名義寬度為25mm)和 P15(名義寬度為38mm)原始標距Lo由50mm修 改為200mm。

(3)表G.4注a與表E.3有類似的修改,將“原 始橫截面積可以用名義值”修改為“原始橫截面積可以用試樣的橫向尺寸名義值”。

2.13 規范性附錄H

附錄H“管材使用的試樣類型”,主要修改內容如下所述。

表H.1將2010版試樣編號為S4,S5和S6的試樣,由比例試樣修改為非比例試樣,試樣名義寬度不變。管原始外徑大于70mm的比例試樣,試樣名義寬度不再分檔,統一為20mm。

2.14 資料性附錄I

2010版標準提出:采用方法 A 測定上屈服強度或規定延伸強度時,如考慮試驗機系統的柔度,參見附錄F。資料性附錄F提供了考慮試驗機剛度(或 柔度)后估算的橫梁位移速率的方法。該方法提出后,業內出現較大的爭議,如文獻[2]提出剛度修正存在“把應力-時間曲線和應力-應變曲線屈服段的高度修錯了,導致了測試結果出現偏高”的問題。

對照2010版標準,2021版標準的資料性附錄I 有較大變化。首先,附錄名改為“考慮試驗機系統變形情況補償橫梁位移速率的估算”;其次,修改了補償橫梁位移速率的估算式并引入預備試驗,以及試驗在應力-應變曲線上感興趣點處的速率參數。更多變化內容見2021版標準。

2.15 其他

資料性附錄O“測量不確定度的評定”內容也有修改,詳見2021版標準。

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